液壓設備是一種控制機構，它與控制技術關系密切。液壓系統與電氣，電子及計算機系統有廣泛的能量與信息的交流，兩者之間相互依賴，相互滲透。早期液壓系統采用繼電器控制，其缺點主要表現為：線路復雜，繼電器動作慢、壽命短，系統控制精度差，故障率高，維修工作量大等。采用PLC控制液壓系統可消除上述缺陷。

PLC工作性能穩定且各I/O指示簡單、明了，易于編程，可在線修改，大大縮短了維修、改制、安裝和調試液壓系統和設備的時間。

PLC具有控制系統可靠性高、通用性強、抗干擾能力強，而且一般不需要采取什么特殊措施，就能直接在工業環境中使用，更加適合工業現場的要求。

用PLC控制，可使液壓系統工作平穩、準確，更有利于改善工人的勞動環境，降噪增效，節約能源，而且提高了液壓系統的性能，延長液壓設備的使用壽命，大大提高了生產率和自動化程度，特別是改變機構的某些動作時僅需進行程序的調整。

采用PLC控制的液壓控制系統，使系統模塊化，減小了液壓系統和設備的體積。

總之，使用PLC控制液壓控制系統能顯著提高系統的整體性能，具有明顯的優越性。目前，在大多數情況下，液壓系統均采用PLC控制。PLC控制技術在石油機械液壓系統中的應用一方面解決了傳統液壓系統中容易發生各種安全問題，如機械磨損，線圈燒毀，觸粘連等。同時在某種程度上合理的避開了氣控元件安裝復雜，難維護等缺點，還在一定程度上實現液壓控制的自動化，同時利用PLC可以對設備進行實時監測，實時控制，使設備在原有功能上增加了報警，保護，自診斷等多種功能，提高了設備的可操作性，可靠性，降低設備故障引起的風險。

將PLC運用到石油機械液壓控制系統，滿足了系統穩、準、快的控制要求，可以很好的實現自動化，增加產業效益，減少操作者的勞動量，促進我國石油工業穩步發展。因此，PLC技術在石油機械液壓系統中的應用具有廣闊前景。