泥漿泵配件是非開挖施工重要設備之一，泥漿泵配件出現(xiàn)故障，直接影響施工進度和工程質量。下面將常見故障及解決方案歸納一下。

一、 啟動后不上水

1) 原因分析

（1）吸入閥周邊存有砂粒、水泥結塊、雜物，球閥無法關死。

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣。

（3）泵頭底下三個放水堵未裝密封墊或沒有擰緊，漏氣。

（4）吸入通道及泵腔內因新泵或停時間過長而充滿空氣。

（5）吸入通道或吸入口堵塞物。

2）排除方法

（1）清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖干凈。

（2）更換閥座O型圈。

（3）檢查泵頭底下三個放水堵，若無密封墊即補上，若松動將其擰緊。

（4）擰松卸荷閥放氣，或開慢一檔排氣后即可上水。

（5）清除吸入通道堵塞物。

二、馬達不轉動

1）原因分析

 ( 1 )主機泵站柴油機轉速太低，供油量不足，液壓系統(tǒng)供給壓力過低。

（2）主機泵站供給泥漿泵配件的液壓系統(tǒng)有故障或者系統(tǒng)中的溢流閥壓調整偏低并且內泄露嚴重，供給壓力不足。

（3）液壓馬達存在故障。

（4）變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒有鎖死跑檔（即變空擋）。

（5）曲軸或連桿有故障或損害。

2）排出方法

（1）主機泵站柴油機轉速提高（n大于或等于1500 r/min），增加馬達的供油量，提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力（在10MPa以上）。

（2）檢查并排除供給泥漿泵配件的液壓系統(tǒng)中的故障（與主機維修人員共同解決）。

（3）檢查并排出泥漿泵配件上的液壓馬達故障。

（4）變速齒輪掛檔到位，定位裝置重新鎖定。

（5）檢查并更換損壞零件。

三、流量、壓力波動大

1）原因分析

（1）吸入球閥上及周邊堆積沙粒、泥塊及其他雜物，球閥沒有關嚴實。

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣。

（3）活塞過度磨損或損害，吸氣并漏漿。

（4）吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒有擰緊或缺密封墊，造成漏氣。

2）排除方法

（1）清除并清洗吸入閥周邊一切雜物。

（2）更換閥座上O形密封圈。

（3）調緊活塞調整螺套或更換活塞。

（4）檢查吸入通道的所有密封處并排除。

四、泵體內噪音大

1）原因分析

（1）變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒有鎖死。

（2）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過大，沒有調整好。

（3）連桿大小頭軸瓦過度磨損，間隙過大。

（4）曲軸或連桿甚至個別齒輪變形或損害。

2）排除方法

（1）齒輪掛檔須到位，定位裝置須鎖死。

（2）調整好一二軸及曲軸兩端軸承間隙，保證工作平穩(wěn)。

（3）調整連桿兩半體中調整墊片或更換軸瓦。

（4）檢查或更換損害零件。

五、曲軸箱體溫升過高

1）原因分析

（1）箱體內油面過高，注油過多。

（2）連桿大頭軸瓦空隙小，形不成油膜，干摩擦導致溫升過高。

（3）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過小過緊，運轉形成升溫。

2）排出方法

（1）將箱體內油面高度降至標定位置，泄下多余機油。

（2）在大頭連桿兩半體結合部位增加0.1mm的墊片（兩側均加之），確保軸瓦與曲軸配合處有一定間隙，形成足夠油膜。

（3）調整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度。

六、其他故障

1）泵泄流孔有漏油或漏漿現(xiàn)象

（1）原因分析

密封盒內J形密封圈損害或油箱注油超過標定油面，注油過多，活塞偏松或損害。

（2）排除方法

更換密封盒內J形密封圈，放出油箱機油至標定油面高度。

調整壓緊活塞的調整螺套或更換活塞。

2）壓力表不顯示

( 1 ) 原因分析

緩沖器內機油已泄光或未注機油 緩沖器內橡膠隔膜損壞。

（2）排除方法

擰緊壓力表，給緩沖器內注滿機油 更換新的橡膠隔膜。

3）缸蓋或閥蓋處有滲漏漿液

（1）原因分析

缸蓋或閥蓋O形圈損害。

（2）排出方法

更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈，注意加黃油后再裝，防止O形圈切邊。

4）安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動作

（1）原因分析

安全閥上鋼球或閥孔損壞。

安全閥上鋼球與閥座銹死。

安全閥上球閥周邊堆積沙粒，漿結塊等。

（2）排除方法

更換鋼球或閥座。

清除鋼球及閥座處銹物。

清除并清洗干凈安全球閥的雜物。

5）泵的壓力上不去

（1）原因分析

主機泵站柴油機轉速偏低，供油量不足，導致水泵流量不足，壓力上不去。

（2）排除方法

提高主機泵站的柴油機轉速（n大于或等于1500 r/min ）,增加馬達供油量，增加水泵流量，即可提高壓力。

擰開壓力表，給緩沖器充滿機油或更換橡膠隔膜后再充滿機油。